Titulación Profesional

Modalidad
Online
Duración
50 horas
Titulación
IOE

Descripción del Curso o Máster

Bonificable
Empresas
Diploma
Universitario
Temario
Multimedia

Las herramientas de lean manufacturing que atenderemos en este curso pretenden promover la productividad y eficiencia empresarial. Esta metodología de trabajo se nutre de técnicas y métodos para conseguir un resultado óptimo de los productos y servicios.

La cadena o flujo de valor es la secuencia de operaciones que transforman la materia prima en producto acabado. Según las especificaciones requeridas o demandas por el cliente.

En cuanto a los métodos de resolución de problemas, un problema se define en el ámbito de la producción. Como el desvío entre una situación real y aquella esperada por el cliente. El despliegue de Directrices o gestión Hoshin Kanrin, trata de una metodología o herramienta de gestión. Que establece, implementa y controla unas metas anuales para una mejora continua. Tiene como fin alinear todos sus niveles y adaptarse rápidamente a un entorno cambiante.

En un sistema de este tipo, cada pieza o contenedor tiene asociada una tarjeta o Kanban. Actuando como una orden de trabajo, de tal modo que describe cuándo se debe producir o mover un producto. Y en qué cantidad debe hacerlo, de acuerdo con las herramientas de lean manufacturing.

SMED introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de diez minutos. De esta manera nace de la necesidad de lograr la producción JIT (Just in Time). Como uno de los principios fundamentales en los que se apoya la filosofía de fabricación Toyota.

La cadena de suministros  puede definirse como el conjunto de actividades interrelacionadas entre sí que añaden valor a la corriente de transformación de entradas o inputs. Desde su fuente de origen hasta la obtención de los productos finales o servicios prestados. Tal y como especifican las herramientas de lean manufacturing y las demandas  del cliente final.

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Entre las herramientas de lean manufacturing que aprenderemos en este curso está el Value Stream Mappinng (VSM). Veremos las etapas, indicadores, objetivos y beneficios del mapeo del flujo de valor. Por otra parte está el POKA YOKE que trabaja en la resolución de problemas y mejora de la calidad. Además del funcionamiento e implantación del Kanbam,  SMED y la cadena de suministro.

Las herramientas de lean manufacturing en general coinciden con los objetivos de esta metodología y visión del trabajo. Sus principales metas, cada una con sus especificidades, persiguen alcanzar la mayor calidad con los recursos mínimos necesarios. El lean manufacturing nació en Japón y la empresa fabricante de automóviles Toyota es una de los principales representantes.

Pues se trata de nivelar la producción concentrando la atención en las demandas reales de la clientela. Todas las herramientas de lean manufacturing están encaminadas a alcanzar los objetivos trazados por la entidad empresarial. Por una vía o por otra, todas llegan al mismo cauce; que la empresa mejore los procesos de producción, distribución y administración.

Aunque pueden parecer muy exigentes las medidas, esta disciplina medular demuestra resultados desde el primer momento. Disminuye la producción masiva, sino que examina las necesidades reales y la demanda. Estudia el mercado mediante herramientas de lean manufacturing y equipara la situación de la empresa y su oferta.

Por tanto, el producto o servicio nacerá con valor añadido que se ha adherido desde la producción del mismo. Cada departamento implementará estas herramientas de lean manufacturing. Potenciando un resultado final coherente con la visión de la empresa y las expectativas del consumidor. La competencia que promueve esta política de empresa tiene sus cimientos en la calidad por encima de todo. De ahí que se necesite un compromiso social y laboral sensato con el lean manufacturing.

Las técnicas Poka Yoke

Las herramientas de lean manufacturing mejoran la calidad tanto del producto como de los trabajadores. Ningún ámbito pasa inadvertido, ya que el control visual funciona como método principal. De ninguna manera el lean pretende culpar a las personas, sino resolver los problemas. Y este es uno de los principios que más destacan con respecto a otras políticas corporativas. Todas las herramientas de lean manufacturing están diseñadas para mejorar, no para señalar con el dedo.

El Poka Yoke es un instrumento de mejora continua que persigue evitar la aparición de defectos. Estas no conformidades aparecen en la fabricación de un producto o prestación de un servicio. Poka Yoke identifica y elimina las causas de los defectos desde el inicio.

Otro concepto que añade el lean son las mudas, o fallos. Subsanar las mudas mediantes las herramientas de lean manufacturing es el pilar del sistema. El Poka Yoke y otras técnicas que también estudiaremos verifican las  condiciones de la fabricación al ciento por ciento.  De esta manera, se efectúa el control en el origen y se establecen mecanismos de control de tal forma que se conozca con plena certeza cómo proceder.

En este sentido, el Poka Yoke prioriza implementar las soluciones en un periodo de tiempo no muy distante. Todos estos esfuerzos deben fortalecer la cooperación entre áreas y departamentos.

Las funciones principales de las herramientas del lean manufacturing pretender crear un proceso de retroalimentación y feedback real. Diferenciando entre el concepto defecto y el concepto error. De esta manera, el error es la causa y el resultado se entiende como defecto. Los primeros pueden ser humanos o atribuibles a un proceso mecánico, los errores se dan como consecuencia del cansancio, falta de entendimiento, etc.

Otras herramientas de mejora de la calidad                   

La calidad es una de las preocupaciones empresariales, de ella depende en gran medida el prestigio de la empresa. Las herramientas de lean manufacturing trabajan para alcanzar la mejor calidad en todos los casos y escenarios.

En este curso mencionaremos algunas de las herramientas básicas de calidad. En primer lugar está la hoja de recopilación de datos. Además de puede usar un diagrama de pareto, tal y como conoceremos en esta formación de herramientas de lean manufacturing.

Otro método es el gráfico de dispersión, que no es más que la representación gráfica del grado de relación entre dos clases de datos. En la cual no se indica la naturaleza de su relación. Estudiaremos también el diagrama Causa y Efecto, conocido como Diagrama de Espina de Pescado.

La estratificación basada en la desagregación de los datos la estudiaremos también en este programa de lean. Así como el histograma, los gráficos de control y otras herramientas de lean manufacturing que benefician a la empresa.

El cambio de molde o Smed

Por último, presentaremos el cambio de molde en minutos de un solo dígito, conocido como Smed. La idea nade por la necesidad de lograr la producción Just in Time. Que es uno de los pilares de la filosofía lean y las herramientas del lean manufacturing.

El Just in Time (JIT) propone la fabricación  de lotes menores, de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. Este principio Smed introduce la idea de que cualquier cambio de proceso o máquina no deberá exceder los diez minutos. Con su implantación se pretende alcanzar más eficacia y rapidez en el trabajo individual y general de la empresa.

A modo de resumen, se deben fabricar pequeño lotes y reducir los tiempos de cambio mediante las herramientas de lean manufacturing. Al tiempo que se flexibiliza la elaboración y se opera en cadena pieza a pieza. Evitando intermediarios, inventarios y otros ladrones de tiempo tan lesivos para la producción.

Plan de Estudios

Tema 1. VSM. Value Stream Mapping.

  • ¿Qué es el “mapeo” del flujo de valor?
  • Objetivos y beneficios del VSM.
  • Indicadores en el VSM.
  • Etapas del VSM.

Tema 2. POKA-YOKE, resolución de problemas y mejora de la calidad.

  • POKA – YOKE.
  • Métodos de resolución de problemas.
  • Otras herramientas de mejora de la calidad.

Tema 3. Despliegue de directrices y reingeniería de procesos.

  • Despliegue de directrices. Hoshin Kanri.
  • Reingeniería de procesos.

Tema 4. Kanban. Funcionamiento e implantación.

  • ¿Qué es el kanban?
  • Implantación.
  • Sistema conwip.

Tema 5. SMED.

  • ¿Qué es SMED?
  • Etapas o fases SMED.
  • Pautas para una correcta implantación.
  • Supuesto práctico de implantación.
  • Beneficios SMED.

Tema 6. Cadenas de suministro. Supply Chain.

  • Introducción.
  • Cadena de suministros & lean.
  • Cadena de suministros ágil.

Objetivos del Curso o Máster

  • Enumerar los objetivos y beneficios que componen al VSM.
  • Desarrollar los principales indicadores que encontramos en un VSM.
  • Desarrollar las 7 herramientas útiles de mejora de la calidad y sus características.

  • Identificar en qué consiste las herramientas de mejora de la calidad Six Sigma y QRQA y Matriz QA.

  • Conocer en qué consiste el despliegue de directrices o Hoshin Kanrin. Dominio de sus características y objetivos.

  • Saber cuál es el desarrollo del despliegue de directrices o Hoshin Kanrin y las ventajas de su implantación.

  • Analizar la implantación del Kanban.

  • Enumerar y desarrollar las diferentes etapas o fases SMED.

  • Analizar las pautas necesarias para una correcta implantación SMED.

  • Conocer la importancia estratégica de la cadena de suministros.

  • Observar la planificación y el diseño de una cadena de suministros.

@IOE Business School 2017

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